|
Особенности бетонирования монолитных конструкций
При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ
23478-79.
При выборе
типа опалубки
,
применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов,
следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных
конструкций) от усилий обжатия;
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции
радиусом 20 мм
или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной
опалубки 1/20.
|
Технические
требования
|
Контроль
|
Метод или способ
контроля
|
|
1. Температурные условия инъецирования:
|
|
|
|
а) среднесуточная температура окружающего воздуха для
нормальных условий работ не менее
5 °С (при минимальной не менее 0 °С)
|
В течение производства
работ
|
Измерительный
(измерение термометром)
|
|
б) для работ с подогревом не ниже минус 20 °С
в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40 °.С
|
В течение производства
работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/кв.см)
|
То же, и испытание
контрольных кубиков размером 10х10х10 см
|
|
г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от
10 до 30 °С
|
Каждый раз перед
началом инъецирования
|
Измерительный
(измерение термометром)
|
|
2. Свойства инъекционных растворов:
|
|
|
|
а) текучесть, с:
|
|
|
|
сразу после приготовления раствора 40±2
через 60 мин после приготовления 80±5
|
При подборе рабочих
составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования
|
Измерительный
(измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером
10х10х10 см)
|
|
б) оседание (уменьшение объема) не более 2 %
|
То же
|
Измерительный
(измерение приборами СоюздорНИИ)
|
|
в) морозостойкость* - не увеличивать своего объема при
однократном охлаждении до минус 23 град.С
|
«
|
То же
|
|
г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200
кгс/кв.см), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/кв.см)
|
«
|
То же, (и испытание
контрольных кубиков размером 10х10х10 см)
|
|
3. Материал инъекционных растворов:
|
|
|
|
а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше
|
При подборе
инъекционных составов
|
Проверка по ГОСТ
10178-85*
|
|
б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества)
массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный
раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и
0,05-0,07 %
|
То же
|
Измерительный
(взвешивание на весах)
|
|
4. Технология инъецирования:
|
|
|
|
а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10
кгс/кв.см)
|
В процессе
инъецирования
|
Операционный (проверка
по манометру растворонасоса)
|
|
б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин
|
То же
|
Операционный
(наблюдение по часам)
|
|
в) опрессовка раствора в канале 0,6-0,05 МПа (6±0,5 кгс/кв.см)
|
«
|
Операционный (проверка
по манометру)
|
|
г) время опрессовки 5±2 мин
|
«
|
Операционный
(наблюдение по часам)
|
|
д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм
|
Перед началом работы
|
Измерительный
(измерение линейкой)
|
|
е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое
инъецируют раствор, - не менее 16
мм
|
То же
|
То же
|
|
5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов
- портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше
|
При подборе рабочих
составов бетона или раствора
|
Проверка по ГОСТ
10178-85*
|
|
6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2
% объема
|
То же
|
Измерительный (проверка
на приборе СоюздорНИИ)
|
|
___________
* Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц
более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими
или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона
выполнения работ.
|
|
|
|
|
|
Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя,
следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ
18242-72*.
Подготовленную к
бетонированию опалубку следует принимать по акту.
Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть
перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким
слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна
быть защищена от загрязнений. Не допускается попадание смазки на арматуру и
закладные детали.
Допускается для смазки деревянной опалубки использовать
эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается
применять
эмульсолы
с добавками
уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок,
не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие
сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава
применять не допускается.
Технические требования, которые следует соблюдать при
изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а
также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и
условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов
размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные
опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным
вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у
скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать
на 20-30 см
ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты
контурного блока.
|
Технические требования
|
Контроль
|
Способ контроля
|
|
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной
опалубки по СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89
|
Промежуточный по мере
монтажа и всей опалубки
|
Измерительный
(теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)
|
|
2. Допускаемые отклонения расстояния:
|
|
|
|
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями
вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм:
|
|
|
|
25 - на 1 м
длины -
не более 75 на весь пролет
|
Каждого расстояния
|
Измерительный
(измерение рулеткой)
|
|
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и
линий их пересечений, мм:
|
|
|
|
5 - на 1 м
высоты
|
Каждой плоскости
|
Измерительный
(измерение отвесом)
|
|
на всю высоту:
|
|
|
|
20 - для фундаментов
|
То же
|
То же
|
|
10 - » тела опор и колонн высотой до 5 м
|
»
|
»
|
|
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения,
мм:
|
|
|
|
15 - фундаментов
|
Каждой оси
|
Измерительный
(измерение рулеткой)
|
|
8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции
|
То же
|
То же
|
|
4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от
вертикали не допускается
|
Каждой оси или стойки
|
Измерительный
(измерение отвесом)
|
|
5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей
домкратных рам 10 мм
|
Отметки каждого ригеля
|
Измерительный (нивелирование)
|
|
6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну
сторону на 1 м
высоты + 4; - 2
|
Каждой опалубки
|
Измерительный
(измерение отвесом)
|
|
7. Обратная «конусность» не допускается
|
То же
|
То же
|
|
8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за
исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм
|
По проекту
|
Измерительный
(измерение рулеткой)
|
|
9. Допускаемое смещение осей:
|
|
|
|
домкратов от оси конструкции 2 мм
|
Каждой оси
|
То же
|
|
перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей
сооружения 10 мм
|
То же
|
«
|
|
|
|
|
|
10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними
поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм
|
Каждой опалубки
|
Измерительный
(измерение опалубки или первого изделия)
|
|
11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм
|
То же
|
Измерительный (внешний
осмотр и проверка двухметровой рейкой)
|
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены
между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.
В полости оболочек, расположенных в зоне действия
знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых
введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими
компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в
пределах 2-4 см
осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность
бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого
бетона (имеющего крупные поры).
Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и
наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон
(свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с
обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в
период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его
положительная температура (не ниже 5°С).
Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием
должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и надели.
Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после
окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно
укрыты и утеплены.
. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения
бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо
бетонировать с соблюдением следующих требований:
а) при температуре до минус 15°С смонтированные блоки
должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси;
внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности
контурных блоков допускается не утеплять;
б) при температуре минус 15° С и ниже ядро опоры следует
бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная
температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).
. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование
каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую
секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном
прочности, указанной в проекте.
Технические требования, которые следует выполнять при
бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а
также объем и способы контроля приведены в табл. 12.
|
Технические требования
|
Контроль
|
Способ контроля
|
|
1. Допускаемая прочность бетона:
|
|
|
|
тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не
менее 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)
|
Перед началом
откачивания воды
|
Проверка по ГОСТ
10180-90
|
|
уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25
кгс/кв.см)
|
Перед затоплением
|
То же
|
|
уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от
шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)
|
Перед очисткой
|
«
|
|
2. Допускаемая температура отогретого грунта основания,
старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных
добавок не ниже 5 град.С
|
Перед началом
бетонирования
|
Измерительный и
регистрационный
|
|
3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона
при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:
|
|
|
|
в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10
град.С
|
Через каждые 4 ч
|
То же
|
|
с обогревом не более 20 град.С
|
То же
|
«
|
|
4. Допускаемая температура:
|
|
|
|
бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры,
при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 град.С
|
|
-->
|
